АД-381Ш, Установка сварочная электрошлаковая

Цена

Цена договорная

Товара нет в наличии

Описание товара

Автомат для электрошлаковой сварки АД-381 Ш предназначен для механизированной сварки с принудительным формированием способом ЭШС двумя электродными проволоками вертикальных и наклонных (до ±18°) стыковых соединений листовых конструкций толщиной от 30 до 60 мм. Автомат изготовлен в климатическом исполнении "У" категории "3" ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15545-70, но для работы при нижнем значении температуры до 0°С.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Напряжение питания, В 380
Частота, Гц 50
Вид электрической сети трёхфазная
Диаметр электрода, мм 3,0
Количество электродов, шт. 1-2
Сварочный ток на каждый электрод при ПВ=100%, не более, А 1000
Скорость подачи электрода, м/ч 0-450
Скорость перемещения автомата, м/ч 2-6
Корректировка концов электродов вдоль разделки, мм ±20
Корректировка концов электродов поперек разделки, мм ±10
Количество формирующих водоохлаждаемых ползунков, шт. 2
Превышение кромок свариваемых листов, не более, мм 3
Ширина щелевой разделки, мм 24±6
Толщина свариваемого металла, мм 30-60
Масса, кг 60
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 670х410х600

Подробное описание товара

Работа электрошлаковой установки АД-381Ш

Состав автомата АД-381Ш

Автомат АД-381Ш состоит из следующих основных узлов:

  1. механизм ходовой 1 шт.
  2. мундштук верхний 1 шт.
  3. мундштук нижний 1 шт.
  4. механизм подающий 2 шт.
  5. подвеска ползуна 2 шт.
  6. подвеска задняя 1 шт.
  7. подвеска передняя 1 шт.
  8. ползун 2 шт.
  9. корректор 2 шт.
  10. блок управления 1 шт.

Автомат укомплектован набором проводов для цепей управления, связывающих устройство управления автомата с блоком питания.

Источники сварочного тока поставляются по дополнительному договору с Заказчиком. Рекомендуется использовать в качестве источников сварочного тока выпрямители с жесткой вольтамперной характеристикой и максимальными токами до 1000А при ПВ=100%.

Сварочные кабели должны иметь сечение не менее 95 мм² на каждый электрод.

Устройство и работа автомата АД-381Ш

Автомат представляет собой самоходное устройство, состоящее из ходового механизма, двух подвесок ползунов, двух ползунов, двух механизмов подачи электродов, двух корректоров и двух мундштуков. Катушки электродной проволоки размещаются на подставках отдельно, вблизи автомата. Там же размещается блок питания.

Ходовой механизм перемещает автомат вверх с прижатыми двумя ползунами, мундштуками и механизмами подачи.

Корректоры служат для направления электродов в щелевую разделку в зону электрошлаковой ванны.

Мундштуки снабжены двухкоординатными угловыми корректорами.

В блоке управления размещены электрические схемы управления, а на его передней панели размещены контрольные приборы и элементы управления источниками сварочного тока, механизмами ходовым и подачи электродов. Штепсельными разъемами блок управления соединен с электродвигателями ходового механизма, механизмами подачи электродов и блоком питания.

Направляющий блок закрепляется на поверхности свариваемых изделий с помощью приварных ушей, призм-подставок и закладных конических клиньев.

Для измерения технологических параметров при сварке в блоке управления автомата установлены приборы, которые обеспечивают измерение и контроль напряжения скорости сварки, скоростей подачи электродов. В блоке управления установлены приборы регулировки параметров автомата при наладке и при сварке.

Разборка и сборка узлов автомата при техническом обслуживании и текущем ремонте производится стандартным инструментом. Специальный инструмент и приспособления не требуются.

Описание и работа составных частей автомата АД-381Ш

Механизм ходовой представляет собой трехколесную приводную тележку. Приводом служит электромеханизм А547У.1.84.00, который приводит червячный редуктор, на выходном валу которого размещено ходовое колесо с V-образной проточкой, конуса которого выполнены с рифлениями. Одно из колес подпружиненное, что позволяет зажимать ходовой механизм без люфта на направляющем рельсе. Направляющим рельсом служит неотработанный равнобокий уголок сечением 50х50, который закрепляется на свариваемом изделии с помощью приварных ушей, прижимных подставок и закладных конусных клиньев. Регулировка скорости перемещения осуществляется с блока управления регулировкой скорости движения.

К корпусу тележки прикреплена передняя подвеска, несущая два подающих механизма, два мундштука, два корректора, подвеску переднего ползуна. На тележке также закрепляется блок управления.

Автомат снабжен двумя мундштуками верхним и нижним. Их конструкции одинаковы. Они служат для направления проволочных электродов в зону сварки и подачи к ним сварочного тока. Оба мундштука выполнены в виде двух изогнутых пластинок, шарнирно скрепленных друг с другом. Мундштуки имеют два угловых корректора для электродов: поперек разделки и вдоль разделки. Кроме того, мундштуки имеют возможность подстраиваться линейно вдоль разделки, меняя расстояние между концами электродов в разделке.

В автомате два подающих механизма. Механизм подающий служит для подачи электродной проволоки от катушек в мундштуки. Он представляет собой цилиндрический одноступенчатый редуктор, который приводится электромеханизмом А547 УЛ.84.00. Регулировка скоростей подачи осуществляется заменой сменных шестерен, а также с помощью регулятора скорости на блоке управления. Подающие ролики выполнены в виде шестеренок с V-образными проточками.

Для прижима переднего и заднего формирующих ползунов к свариваемым поверхностям изделия служат подвески ползунов, которые закрепляются на планках передней и задней подвески. Прижим ползунов осуществляется двумя ножами-упорами, которые связаны между собой параллелограммно поперечными планками. Задняя цепь подвески ползуна выполнена в виде поперечной планки с бойком, по которому операторы стучат во время сварки, чтобы предотвратить отжатие ползунов от поверхности свариваемого изделия.

Ползун служит для формирования сварочной ванны и кристаллизации жидкого металла. Кроме того, он удерживает шлаковую ванну от выполнения из зоны сварки. В автомате применяются два одинаковых ползуна для переднего и заднего формирования сварного шва.

Подвеска задняя служит для закрепления на ней подвески заднего ползуна и кронштейна с пружинным стаканом. Корпус подвески имеет паз, которым он надевается на нож передней подвески и закрепляется с помощью двух болтов. Пружинный стакан служит для прижима, через подвески, обоих формирующих ползунов к передней и задней поверхности свариваемых листов. Он состоит из резьбового корпуса, пружины и упора. Регулировка усилия прижима ползунов осуществляется закручиванием или выкручиванием пружинного стакана.