Комета М, Машина термической резки

Цена

Цена договорная

Товара нет в наличии

Описание товара

Машины термической резки (МТР) серии "Комета М" предназначены для фигурного раскроя листового металлопроката. Машины портального типа с современной системой ЧПУ CNC4000 выпускаются с газокислородной (К), плазменной (Пл), а также комбинированной технологической режущей оснасткой.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Напряжение питания, В 3х380
Частота, Гц 50
Диапазон разрезаемых толщин низкоуглеродистой стали двумя и более резаками одновременно, мм 3~100
Охлаждение воздушное/жидкостное (в зависимости от источника)
Наибольшая скорость перемещения резака, мм/мин 12000
Стабилизация высоты резака (СВР) автоматическая
Система управления ЧПУ CNC-4000
Диапазон разрезаемых толщин низкоуглеродистой стали одним кислородным резаком, мм 3~300
Класс вырезаемой заготовки при плазменной резке П 0333
Класс вырезаемой заготовки при газокислородной резке К 0320
Применяемый плазмообразующий газ (в зависимости от источника) Кислород, воздух, азот, аргон, смеси
Количество суппортов до 9
Применяемые горючие газы Природный, ацетилен, пропан-бутан
Точность воспроизведения контура по ГОСТ 5614-74 (на скоростях до 1000 мм/мин), мм 0.35
Ширина разрезаемого листа, мм 2000, 2500, 3600, 6300, 7600
Диапазон разрезаемых толщин низкоуглеродистой стали одним плазменным резаком, мм 0,5~160
Длина разрезаемого листа, мм 6000, 12000, 24000, 48000

Подробное описание товара

Машина для термической резки должна обеспечивать высокую производительность и такое качество вырезаемых деталей, при котором нет необходимости дополнительной обработки (зачистки грата и фрезерования кромки). Вырезанные МТР детали должны соответствовать допуску, иметь перпендикулярную кромку с минимальной насечкой.

Безопасность
Машина для термической резки должна обеспечивать защиту оператора от излучения и шумового давления при плазменной резке, а также защиту оборудования от аварийных ситуаций, таких как: отключение сети, падение давления технологических газов, упор резака в разрезаемый лист, наезд на препятствие, изменения направления истечения технологических газов.

Экология
Эксплуатация МТР в соответствии с современными экологическими нормами возможна только при наличии вытяжной вентиляции, которая очищает рабочую зону от продуктов сгорания. Ведущие производители предлагают ее в виде опции либо обеспечивают заказчиков соответствующим проектом.

Сервис
Для того чтобы машина для термической резки длительное время работала без поломок, система управления должна иметь встроенную систему проверки ошибок, выдающую данные проверки оператору и сервисной службе. Сервисная служба должна иметь возможность быстрой проверки всех систем машины.

Технические требования к современной машине
Для удовлетворения вышеуказанных требований необходимо высококачественное изготовление механических узлов МТР, точность изготовления основных деталей должна быть на порядок выше, чем допуск, гарантируемый при прочерчивании контура вырезаемой детали. Особые требования предъявляются к координатной системе электропривода. Электродвигатель должен иметь достаточный запас мощности, координатный редуктор не иметь люфтов во время всего времени эксплуатации. Вся система должна обеспечивать плавность хода во всем диапазоне скоростей. На современных плазменных машинах скорость перегона между контурами для резки находится в диапазоне 12-40 м/мин, контурная скорость плазменной резки до 12 м/мин. При газокислородной резке больших толщин система электропривода должна обеспечивать плавность хода на малых скоростях для сведения насечек к минимуму.
Все вышеуказанное должна обеспечивать не только высококачественная механика, но и соответствующая система CNC управления, обеспечивающая постоянное качество резки, которое в большой степени зависит от равномерности движения резака по контуру и поддержания рабочего зазора между резаком и разрезаемым листом, качества технологических газов. Резаки должны быть снабжены устройствами защиты от столкновения и системами электродугового либо емкостного сканирования, обеспечивающие поиск листа и поддержание рабочего зазора.

CNC управление
Для обеспечения высокого качества резки необходимо очень точное введение параметров резки с помощью станочных констант либо методом программирования.
Новые системы CNC управления способны выполнять гораздо большее, чем простое управление машиной. Современные системы управления способны контролировать весь процесс резки, оптимизировать его, автоматически вводя нужные параметры такие как, скорость резки, расход технологических газов, высота резака при пробивке и во время резки, торможение на острых углах с автоматическим изменением тока дуги и расходов газов. Более того, соединенные с компьютерной сетью и Интернетом эти системы могут проверяться сервисным центром заводов-изготовителей, и обновлять технологическую базу.

Технологическая оснастка
Современные режущие машины обычно оборудуются резаками с разной технологической оснасткой: плазменной и газокислородной. При этом плазменные резаки применяют для порезки тонких листов из конструкционной стали, либо порезки нержавеющих и цветных листов, а газокислородные резаки для порезки толстых листов из низкоуглеродистой стали.

1. Плазменная оснастка
Современная плазменная оснастка - довольно дорогое технологическое оборудование, обеспечивающее максимальную производительность при порезке тонких листов толщиной до 30 мм. В качестве плазмообразующего газа применяют азот, воздух, аргон, для получения наивысшего качества специальные смеси. Для уменьшения насыщения азотом кромки, в качестве основного газа применяют кислород. Срок службы электродов зависит от количества пробивок, длины реза и толщины разрезаемого металла. У современных плазмотронов при цикле резки до 30 секунд количество пробивок достигает более 1000.

2. Газокислородная оснастка
Традиционная оснастка для порезки листов больших толщин - газокислородный резак с нижней смесительной камерой и соплом щелевого типа, с высокой чистотой поверхности канала режущего кислорода для создания максимально возможной энергии режущей струи. Таким резаком возможна порезка листов до 300 мм. При малом давлении горючего газа применяют резаки с верхней смесительной камерой инжекторного типа. Таким резаком обычно режут листы небольших толщин, при этом верхняя кромка не оплавляется и остается острой, грат минимальный.
Для подготовки кромок под сварку применяют поворотные резаковые блоки, в которых одновременно работают до трех резаков: причем один установлен вертикально, два других под углом. Система управления обеспечивает перпендикулярность боковых резаков к контуру резки. Угол наклона можно изменять и таким образом получать различный угол наклона фаски, а также вертикальное притупление.
Такие машины широко применяются в заготовительных цехах металлообрабатывающих предприятий, и судостроении.

3. Маркировка
Дополнительно к резке применяют маркировку (разметку), имеющую особое значение для судостроительных предприятий. Для многих режущих машин продолжительность маркировки соизмерима с продолжительностью процесса резки.
Многие заказчики хотят иметь высокоскоростную маркировку, поскольку процесс маркировки считается вторым по значению технологическим процессом после резки. Улучшение процесса маркировки важно и с точки зрения качества и с точки зрения производительности. Режущая машина, оснащенная разметчиком либо маркировщиком, обеспечивает большие технологические возможности всего технологического цикла раскроя, а также улучшает последующие технологические операции.

4. Раскрой
Система управления современной режущей машины сопровождается пакетом прикладных программ, позволяющим готовить программы и карты раскроя с оптимизацией, позволяет загружать их с ПК, расположенного вне машины.