Сварочные полуавтоматы

Источник питания

Часто в статьях, посвященных выбору аппарата для полуавтоматической сварки, уделяется отдельное место подбору источника питания. Выделяются три основных типа: трансформаторные, тиристорные (они же выпрямители) и инверторные. Но если вы выбираете аппарат для частного использования, в малый цех или мастерскую, то такой информацией стоит пренебречь, ведь она устарела, и вот почему:

• Трансформаторные сварочные аппараты можно встретить на полках магазинов все реже и реже – это довольно простая, но уже старая технология. По сравнению с инверторами они тяжелы, более громоздки и, при этом, не всегда могут гарантировать хорошее качество сварки. Зато, благодаря довольно простой конструкции, некоторые умельцы мастерят подобные сварочные аппараты в домашних условиях. Это может быть увлекательно и вызывать гордость, но все же производительность и качество швов у такого аппарата будут далеки от идеала.
• Выпрямители широко используются в наше время, но предназначаются для крупных производств, например, для кораблестроения. Они работают от 380 В и выдают стабильное качество, но имеют крупные габариты и сложны в транспортировке.
• Инверторы – это самая новая технология, позволяющая минимизировать габариты и вес сварочных аппаратов, не снижая и даже повышая их продуктивность. Так, современные инверторы для ручной дуговой сварки могут весить от 4 кг, а для полуавтоматической – от 12 кг, тогда как самый простой трансформаторный аппарат для ручной дуговой будет весить от 15 кг. При этом инверторы могут оснащаться множеством дополнительных функций, облегчающих процесс сварки и улучшающих её качество.

Мы однозначно рекомендуем обратить внимание и купить именно инверторный сварочный аппарат-полуавтомат – такой выбор гарантирует хорошее качество сварки, будет более мобилен и удобен, долго прослужит и не займет много места.

Кроме базовых есть множество факторов, которые прямо повлияют на удобство использования вашего полуавтомата. Перечислим основные:

• Вес и диаметр катушки. Если вы планируете часто перемещать аппарат, например, работать на выезде, и важна компактность – выбирайте аппарат под проволоку 200 мм (5 кг для проволоки Св-08Г2С-О, Св-08ГС-О, нержавеющей проволоки ER308L и 2 кг для алюминиевой проволоки ER4043, ER5356). Если же важнее долгая бесперебойная работа – 300 мм (15 кг и 7,5/6 кг соответственно), так катушку нужно будет менять реже.
• Механизм подачи проволоки . Бывают встроенные и выносные. Последние удобнее, когда требуется часто переносить аппарат, скажем, при сварке крупногабаритных конструкций. Так вы оставите базу аппарата на месте и будете перемещать только легкий механизм подачи проволоки.
• Количество подающих роликов. Принцип прост – 2 ролика это база, 4 же обеспечит более плавную, бесперебойную и равномерную подачу проволоки.
• Охлаждение горелки. Если планируется интенсивная работа, лучше выбрать аппарат с жидкостным охлаждением горелки. Так значительно понизится износ расходных частей и сама горелка перестанет быстро нагреваться.
• Простая смена полярности. Как правило, сварка полуавтоматом производится на обратной полярности, но порошковая самозащитная проволока требует прямой полярности. В таком случае пригодится простое переключение полярности, не требующее инструментов.
• Синергетическое управление. Этот вид управления переносит сварку на качественно новый уровень. Если в обычных аппаратах нужно задавать каждый параметр отдельно, то синергетическая панель уже имеет в себе готовые преднастройки. Достаточно выбрать один из необходимых параметров (у некоторых производителей достаточно задать толщину и тип свариваемого материала) – и система сама подстроит остальные значения под него.
• 2- или 4-тактный режим. Чем длиннее сварочный шов, тем сильнее нарастает напряжение в руке, зажавшей кнопку начала сварки. С этим поможет 4-тактный режим – чтобы начать или закончить сварку, нужно не зажимать, а нажать и сразу отпустить кнопку.