Miller Continuum, Сварочная система

Цена договорная

Гарантия на товар — 3 года

В сравнение

Код товара: 304130

Описание товара

Система сварки Continuum производства компании Miller (США) - это универсальная платформа для всех видов полуавтоматической сварки, управляемая программным обеспечением. Системы успешно используются в любых производственных сферах, их способности можно расширять и усовершенствовать. Сварочные процессы отличаются точностью, цифровым контролем и программным управлением. Сварочные системы Continuum предназначены для сварки металлическим электродом в газовой среде; импульсно-дуговой сварки металлическим (плавящимся) электродом в среде защитного газа; сварки порошковой проволокой (FCAW); воздушно-дуговой сварки угольным электродом (CAC-A).

Подробнее

Доставка Оплата

Самовывоз

при любой сумме заказа

Доставка курьерской службой «ИТС-Урал»

Доставка по г. Екатеринбург + 30 км (cтоимость рассчитывается менеджером). Бесплатная доставка при покупке от 20000 руб. в течение 3-х рабочих дней

Доставка транспортной компанией

при любой сумме заказа при 100% предоплате (Доставка до транспортной компании в Екатеринбурге — бесплатно)

17 лет на рынке

Собственное
производство

Адекватная
стоимость

Свой сервисный
центр

Более 3000 наименований
аппаратов и аксессуаров

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Производитель	Miller
Гарантия производителя	3 года
Напряжение питания, В	230~575
Частота, Гц	50/60
Вид электрической сети	трёхфазная
Максимальный сварочный ток, А	500
Номинальный сварочный ток при ПВ=100%, А	Continuum 350	Continuum 500
Номинальный сварочный ток при ПВ=100%, А	350	500
Режим импульсной сварки (PULSE)	есть
Двойной пульс (DOUBLE PULSE)	есть
Synergy	есть
Сварка алюминия	есть
Память программ сварки	есть
Подключение пульта ДУ	есть
Цифровой дисплей	есть

Сопутствующие документы:

Подробное описание сварочной системы Miller Continuum

Действует гарантия производителя!

Продукция изготавливается по самым современным технологиям, поэтому вы можете быть уверены в ее надежности и высоких потребительских характеристиках. В любой непонятной ситуации вы можете обратиться в авторизованный сервисный центр. Товар изготовлен с соблюдением всех требований государственных стандартов.

Как стать корпоративным клиентом:

Быть юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем
Заключить договор поставки
Закупать сварочное оборудование и материалы в «ИТС-Урал»

Не нашли нужный товар? Свяжитесь с нами - мы привезем оборудование под заказ или предложим альтернативное решение.

Подробное описание товара

Система сварки Continuum производства компании Miller (США) - это универсальная платформа для всех видов полуавтоматической сварки, управляемая программным обеспечением. Системы успешно используются в любых производственных сферах, их способности можно расширять и усовершенствовать. Сварочные процессы отличаются точностью, цифровым контролем и программным управлением. Сварочные системы Continuum предназначены для сварки металлическим электродом в газовой среде; импульсно-дуговой сварки металлическим (плавящимся) электродом в среде защитного газа; сварки порошковой проволокой (FCAW); воздушно-дуговой сварки угольным электродом (CAC-A).

Прекрасные показатели сварки, которые можно ожидать от современных сварочных систем компании Miller, переходят на новый уровень, благодаря выпуску аппаратов серии Continuum. Они обеспечивают более легкое зажигание и стабильность параметров дуги, что позволяет получить наилучшее качество шва, не зависящее от уровня подготовки оператора.

Сварочная система Miller Continuum может применяться в тяжелой промышленности в производстве строительного оборудования, автозапчастей, рекреационных автомобилей, сельскохозяйственных машин, офисной мебели, горного оборудования.

Технологические процессы:

1. Усовершенствованные процессы сварки MIG:

Accu-Pulse® импульсная сварка MIG (GMAW-P)
Versa-Pulse™ - НОВИНКА!
Регулируемая наплавка металла RMD®
MIG (GMAW)
Сварка с повышенной скоростью наплавки металла MIG (GMAW)
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

2. Воздушно-дуговая сварка угольным электродом (CAC-A)

Continuum 350: рассчитано на сварку угольными электродами 1/4 дюйма
Continuum 500: рассчитано на сварку угольными электродами 3/8 дюйма

Улучшения, связанные с процессом Accu-Pulse®

Улучшенный контроль дуги

• Допускает повышенную скорость проходки шва для улучшения производительности.

• Улучшенная форма сварного валика и профиль проплавления, включая лучшее соединение на границе наружной поверхности для получения более качественного шва.

• Повышенная устойчивость к изменению стиля работы оператора, что позволяет проводить работы сварщикам независимо от уровня их подготовки. Операторы начинают сваривать качественные швы гораздо быстрее.

Меньшее разбрызгивание металла

• Улучшенное зажигание дуги способствует меньшему разбрызгиванию металла, что особенно важно для деталей, на которых выполняется большое количество швов.

• Меньшее разбрызгивание означает меньшие потери наплавного металла и, следовательно, большую экономию.

Меньший подвод тепла

• Снижает перекосы шва для лучшей подгонки деталей в пределах сварочного цикла и помогает поддерживать детали в допуске.

• Упрощает заполнение зазоров операторами, не имеющими высокой квалификации.

Улучшения технологического процесса MIG

• Сокращает разбрызгивание металла во время зажигания дуги.

• Прощает ошибки сварки, возникающие при изменении скорости подачи проволоки для всех конструкций швов, что более привлекательно для оператора.

• Хорошо подходит для сварки плохо подогнанных деталей.

• Хорошо подходит для сварки в неудобном положении.

Улучшения, связанные с технологическим процессом RMD®

• Щадящая дуга облегчает сварку вне зависимости от угла наклона горелки или относительного положения дуги и сварочной ванны.

• Процесс предназначен для сварки тонких материалов и заполнения зазоров.

Технологические процессы системы Continuum™

Показатели A, B, C и D являются относительными значениями. Показатель A указывает на лучшее сочетание между требованиями к производительности и технологическим процессом.

Пустое поле указывает на то, что данный процесс не рекомендуется к применению в рассматриваемом случае.

Accu-Pulse является наиболее популярным процессом для большинства промышленных сварочных работ.

Versa-Pulse является быстрым технологическим процессом с низким подводом тепла и малым разбрызгиванием металла, предназначенным для сварки тонких материалов.

RMD представляет собой усовершенствованный процесс короткозамкнутой наплавки металла с низким подводом тепла, который предназначен для заполнения зазоров в тонких материалах.

Процесс MIG с высокой скоростью наплавления металла обеспечивает повышенную производительность наплавки металла на толстых материалах по сравнению со стандартным процессом струйного переноса металла.

НОВИНКА! Versa-Pulse™

• Быстрый технологический процесс с малым разбрызгиванием металла и подводом тепла для увеличения скорости прохода шва и повышения производительности при выполнении полуавтоматической и автоматической сварки. Обычно используется для сварки тонких материалов толщиной до 1/4 дюйма.

• Больший диапазон скоростей подачи проволоки (WFS), чем при технологическом процессе регулируемой наплавки металла (RMD).

• Хорошо подходит для заполнения зазоров при сварке листовых металлов и труб.

НОВИНКА! Процесс MIG с высокой скоростью наплавления металла

• Более высокая скорость наплавки металла по сравнению со стандартным процессом струйного переноса металла, что приводит к ускорению сварки и повышению производительности. Как правило используется для сварки толстых материалов и больших швов (толщина от 6 до 8 мм).

• Пониженный подвод тепла по сравнению со стандартным процессом струйного переноса металла.

Система Continuum обеспечивает превосходные параметры дуги при минимальном разбрызгивании металла и высокое качество швов как на тонких, так и на толстых металлах. С помощью удобных органов управления и благодаря модульной системе оборудование Continuum облегчает выполнение особо сложных работ и улучшает производительность, предоставляя в ваше распоряжение конкурентные преимущества.

Совершенно новая конструкция источника сварочного тока

Конструкция современной системы цифрового управления обеспечивает быстродействие, необходимое для получения максимально стабильных показателей сварки и качества шва. Система разработана в качестве платформы для удовлетворения текущих и будущих потребностей со встроенными возможностями к расширению. Сварочные информационно-управляющие системы Insight Core™ (стандартно) и Insight Centerpoint™ (дополнительно) улучшают работы по выполнению сварки за счет повышения производительности и качества, а также предоставляют возможность управлять расходами.

Совершенно новая конструкция устройства подачи проволоки

Технология Tru-Feed™ обеспечивает точную подачу проволоки для получения постоянства характеристик дуги. Новый малоинерционный двигатель обладает быстрой реакцией на управляющее воздействие, что облегчает зажигание дуги и снижает количество брызг металла. Приводные ролики со сбалансированным прижимом и натяжные механизмы подают проволоку равномерно и в выпрямленном виде, что улучшает характеристики сварки. Новый пользовательский интерфейс упрощает процесс настройки и регулировки системы для операторов с минимальным уровнем подготовки.

Подпружиненный соединитель Accu-Mate™ четко центрует горелку в каретке приводных роликов, предотвращая его ослабление и обеспечивая равномерную подачу проволоки.

Преимущества системы Continuum™

1. Интуитивный интерфейс пользователя упрощает использование системы Continuum

Простота настройки и регулировки, которые могут выполняться операторами с минимальной подготовкой.
На ЖК дисплей выводится полный текст, графические изображения и цифровые значения.
Кнопки выбора банка памяти позволяют операторам быстро и легко изменять программы сварки.
Удаленное подключение для просмотра и регулировки параметров аппарата практически из любой точки мира с помощью устройства, имеющего веб-интерфейс.
Простота обновления программного обеспечения, настройки параметров аппарата, просмотра диагностических сообщений и многое другое.
Функция USB позволяет сохранять пользовательские настройки на флеш-накопителе с целью дублирования настроек для конкретного оператора, выполняемого вида работ или для управления всем парком сварочного оборудования. Порт USB также используется для обновления программного обеспечения.
Возможность установки блокировок и пределов для улучшения контроля качества с использованием веб-страниц.

2. Простой системный интерфейс и возможность настройки через веб-интерфейс системы Continuum

2.1 Для использования веб-интерфейса необходимо подключить источник сварочного тока Continuum одним из трех способов:

подключить к вычислительной сети производственного объекта через Wi-Fi
подключить к локальной сети производственного объекта с помощью кабеля Ethernet
подключить к ПК с помощью кабеля Ethernet

2.2 Выберите предпочтительный язык

2.3 Проверьте состояние системы и важную для работы информацию

2.4 Выполните необходимые настройки аппарата:

установите блокировки и пределы
включите нужные программы
включите нужные технологические процессы

2.5 Настройте программы

2.6 Просмотрите информацию о производительности и различные журналы регистрации событий

обнуляемый счетчик часов работы/горения дуги
журналы регистрации ошибок
подвод тепла
и прочее

2.7 Технология Auto-Line™ позволяет подключаться к любому источнику питания (230–575 В) без каких-либо ручных переключений, что создает удобство в использовании на разных рабочих площадках. Исключает дефекты сварных швов, вызванные электрическими помехами или ненадежным источником питания.

2.8 Технология Wind Tunnel™ (аэродинамическая труба) создает внутренний поток воздуха, который защищает электрические компоненты и платы ПК от грязи, пыли и мусора, значительно повышая надежность.

2.9 Система охлаждения Fan-On-Demand™ (вентилятор по требованию) работает только тогда, когда это необходимо, что снижает шум, потребление энергии и количество загрязняющих веществ, проходящих через аппарат.

Хороший инструмент для проверки правильности настройки системы и выявления неполадок!

Узнать цены, варианты комплектаций, сроки и условия поставки сварочной системы Miller Continuum вы можете, позвонив по телефону (343) 222-1-999 или отправив запрос на почту website@ets-ural.ru с картой вашего предприятия.

Аналоги к данному товару можно посмотреть и потрогать в специализированных сварочных магазинах

Если и после этого останутся вопросы, вы можете попробовать оборудование в работе на производственном участке «ИТС-Урал» (услуга предоставляется на товар, который есть в наличии на складе в Екатеринбурге).

Подробности об услуге Тест-драйв оборудования по телефону
+7 (343) 222-1-999.

Собственное производство

ООО «ИТС-Урал» входит в группу заводов сварочного оборудования «ИТС». АО «Научно-производственная фирма «ИТС» — ведущий российский производитель и поставщик сварочного оборудования и расходных материалов. Эта крупная специализированная Финансово-промышленная группа объединяет разработчиков, промышленные предприятия и центры по продаже и сервисному обслуживанию сварочного оборудования.

Компания «ИТС» была основана в 1991 году и сегодня представляет собой крупную промышленно-финансовую группу, в состав которой входят АО «Электромашиностроительный завод «ФИРМА СЭЛМА» (г. Симферополь), АО "ЭЛЕКТРОСВАРКА" (АО "ЭСВА") (г. Калининград).

Фундаментальное направление деятельности ООО «ИТС-Урал» — это комплексное решение задач для обеспечения сварочного производства в Уральском федеральном округе. Головной офис, розничные магазины, производство и склад компании базируются в Екатеринбурге.

Собственный сервисный центр

Официальный сервисный центр компании «ИТС-Урал» расположен на территории производственно-складского комплекса компании. Обслуживает и ремонтирует оборудование для сварки, резки и наплавки заводов СЭЛМА и ЭСВА, торговых марок BIMArc, Сварог, Ресанта, Кедр, Aurora и пр.

Современное оборудование, позволяющее проводить все виды работ в соответствии с регламентом завода-изготовителя

Высокая квалификация и большой опыт работы сервисных инженеров

Диагностика и ремонт сварочного оборудования оперативно и с гарантией на выполненные работы

Первичный осмотр оборудования в сервисном центре – БЕСПЛАТНО!

Удобное месторасположение

Адекватная стоимость

Отзывы

Чтобы оставить отзыв, пожалуйста, на сайте.

Спасибо за ваш отзыв!

Перед публикацией мы проверяем отзывы. Обычно это занимает от 1 до 24 часов. Это помогает нам избежать спама и неуважительного обращения. Мы никогда не блокируем правдивые отзывы о товаре.

Спасибо за понимание!