Miller Continuum, Сварочная система

Цена

Цена договорная

Запрос цены

Описание товара

Система сварки Continuum производства компании Miller (США) - это универсальная платформа для всех видов полуавтоматической сварки, управляемая программным обеспечением. Системы успешно используются в любых производственных сферах, их способности можно расширять и усовершенствовать. Сварочные процессы отличаются точностью, цифровым контролем и программным управлением. Сварочные системы Continuum предназначены для сварки металлическим электродом в газовой среде; импульсно-дуговой сварки металлическим (плавящимся) электродом в среде защитного газа; сварки порошковой проволокой (FCAW); воздушно-дуговой сварки угольным электродом (CAC-A). Код товара: 304130.

Сопутствующие документы:

Технические характеристики

Характеристика Значение
Напряжение питания, В 230~575
Частота, Гц 50/60
Вид электрической сети трёхфазная
Номинальный сварочный ток при ПВ=100%, А Continuum 350 Continuum 500
350 500
Производитель Miller

Подробное описание товара

Система сварки Continuum производства компании Miller (США) - это универсальная платформа для всех видов полуавтоматической сварки, управляемая программным обеспечением. Системы успешно используются в любых производственных сферах, их способности можно расширять и усовершенствовать. Сварочные процессы отличаются точностью, цифровым контролем и программным управлением. Сварочные системы Continuum предназначены для сварки металлическим электродом в газовой среде; импульсно-дуговой сварки металлическим (плавящимся) электродом в среде защитного газа; сварки порошковой проволокой (FCAW); воздушно-дуговой сварки угольным электродом (CAC-A).

Прекрасные показатели сварки, которые можно ожидать от современных сварочных систем компании Miller, переходят на новый уровень, благодаря выпуску аппаратов серии Continuum. Они обеспечивают более легкое зажигание и стабильность параметров дуги, что позволяет получить наилучшее качество шва, не зависящее от уровня подготовки оператора.

Сварочная система Miller Continuum может применяться в тяжелой промышленности в производстве строительного оборудования, автозапчастей, рекреационных автомобилей, сельскохозяйственных машин, офисной мебели, горного оборудования.

Технологические процессы:

1. Усовершенствованные процессы сварки MIG:

  • Accu-Pulse® импульсная сварка MIG (GMAW-P)
  • Versa-Pulse™ - НОВИНКА!
  • Регулируемая наплавка металла RMD®
  • MIG (GMAW)
  • Сварка с повышенной скоростью наплавки металла MIG (GMAW)
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

2. Воздушно-дуговая сварка угольным электродом (CAC-A)

  • Continuum 350: рассчитано на сварку угольными электродами 1/4 дюйма
  • Continuum 500: рассчитано на сварку угольными электродами 3/8 дюйма

Улучшения, связанные с процессом Accu-Pulse®

Улучшенный контроль дуги

• Допускает повышенную скорость проходки шва для улучшения производительности.

• Улучшенная форма сварного валика и профиль проплавления, включая лучшее соединение на границе наружной поверхности для получения более качественного шва.

• Повышенная устойчивость к изменению стиля работы оператора, что позволяет проводить работы сварщикам независимо от уровня их подготовки. Операторы начинают сваривать качественные швы гораздо быстрее.

Меньшее разбрызгивание металла

• Улучшенное зажигание дуги способствует меньшему разбрызгиванию металла, что особенно важно для деталей, на которых выполняется большое количество швов.

• Меньшее разбрызгивание означает меньшие потери наплавного металла и, следовательно, большую экономию.

Меньший подвод тепла

• Снижает перекосы шва для лучшей подгонки деталей в пределах сварочного цикла и помогает поддерживать детали в допуске.

• Упрощает заполнение зазоров операторами, не имеющими высокой квалификации.

Улучшения технологического процесса MIG

• Сокращает разбрызгивание металла во время зажигания дуги.

• Прощает ошибки сварки, возникающие при изменении скорости подачи проволоки для всех конструкций швов, что более привлекательно для оператора.

• Хорошо подходит для сварки плохо подогнанных деталей.

• Хорошо подходит для сварки в неудобном положении. 

Улучшения, связанные с технологическим процессом RMD®

• Щадящая дуга облегчает сварку вне зависимости от угла наклона горелки или относительного положения дуги и сварочной ванны.

• Процесс предназначен для сварки тонких материалов и заполнения зазоров.

Технологические процессы системы Continuum™

Показатели A, B, C и D являются относительными значениями. Показатель A указывает на лучшее сочетание между требованиями к производительности и технологическим процессом.

Пустое поле указывает на то, что данный процесс не рекомендуется к применению в рассматриваемом случае.

Accu-Pulse является наиболее популярным процессом для большинства промышленных сварочных работ.

Versa-Pulse является быстрым технологическим процессом с низким подводом тепла и малым разбрызгиванием металла, предназначенным для сварки тонких материалов.

RMD представляет собой усовершенствованный процесс короткозамкнутой наплавки металла с низким подводом тепла, который предназначен для заполнения зазоров в тонких материалах.

Процесс MIG с высокой скоростью наплавления металла обеспечивает повышенную производительность наплавки металла на толстых материалах по сравнению со стандартным процессом струйного переноса металла.

НОВИНКА! Versa-Pulse™

• Быстрый технологический процесс с малым разбрызгиванием металла и подводом тепла для увеличения скорости прохода шва и повышения производительности при выполнении полуавтоматической и автоматической сварки. Обычно используется для сварки тонких материалов толщиной до 1/4 дюйма.

• Больший диапазон скоростей подачи проволоки (WFS), чем при технологическом процессе регулируемой наплавки металла (RMD).

• Хорошо подходит для заполнения зазоров при сварке листовых металлов и труб.

НОВИНКА! Процесс MIG с высокой скоростью наплавления металла

• Более высокая скорость наплавки металла по сравнению со стандартным процессом струйного переноса металла, что приводит к ускорению сварки и повышению производительности. Как правило используется для сварки толстых материалов и больших швов (толщина от 6 до 8 мм).

• Пониженный подвод тепла по сравнению со стандартным процессом струйного переноса металла.

Система Continuum обеспечивает превосходные параметры дуги при минимальном разбрызгивании металла и высокое качество швов как на тонких, так и на толстых металлах. С помощью удобных органов управления и благодаря модульной системе оборудование Continuum облегчает выполнение особо сложных работ и улучшает производительность, предоставляя в ваше распоряжение конкурентные преимущества.

Совершенно новая конструкция источника сварочного тока

Конструкция современной системы цифрового управления обеспечивает быстродействие, необходимое для получения максимально стабильных показателей сварки и качества шва. Система разработана в качестве платформы для удовлетворения текущих и будущих потребностей со встроенными возможностями к расширению. Сварочные информационно-управляющие системы Insight Core™ (стандартно) и Insight Centerpoint™ (дополнительно) улучшают работы по выполнению сварки за счет повышения производительности и качества, а также предоставляют возможность управлять расходами.

Совершенно новая конструкция устройства подачи проволоки

Технология Tru-Feed™ обеспечивает точную подачу проволоки для получения постоянства характеристик дуги. Новый малоинерционный двигатель обладает быстрой реакцией на управляющее воздействие, что облегчает зажигание дуги и снижает количество брызг металла. Приводные ролики со сбалансированным прижимом и натяжные механизмы подают проволоку равномерно и в выпрямленном виде, что улучшает характеристики сварки. Новый пользовательский интерфейс упрощает процесс настройки и регулировки системы для операторов с минимальным уровнем подготовки.

Подпружиненный соединитель Accu-Mate™ четко центрует горелку в каретке приводных роликов, предотвращая его ослабление и обеспечивая равномерную подачу проволоки.

Преимущества системы Continuum™

1. Интуитивный интерфейс пользователя упрощает использование системы Continuum

Интуитивный интерфейс системы Continuum

  • Простота настройки и регулировки, которые могут выполняться операторами с минимальной подготовкой.

  • На ЖК дисплей выводится полный текст, графические изображения и цифровые значения.

  • Кнопки выбора банка памяти позволяют операторам быстро и легко изменять программы сварки.

  • Удаленное подключение для просмотра и регулировки параметров аппарата практически из любой точки мира с помощью устройства, имеющего веб-интерфейс.

  • Простота обновления программного обеспечения, настройки параметров аппарата, просмотра диагностических сообщений и многое другое.

  • Функция USB позволяет сохранять пользовательские настройки на флеш-накопителе с целью дублирования настроек для конкретного оператора, выполняемого вида работ или для управления всем парком сварочного оборудования. Порт USB также используется для обновления программного обеспечения.

  • Возможность установки блокировок и пределов для улучшения контроля качества с использованием веб-страниц.

2. Простой системный интерфейс и возможность настройки через веб-интерфейс системы Continuum

2.1 Для использования веб-интерфейса необходимо подключить источник сварочного тока Continuum одним из трех способов:

  • подключить к вычислительной сети производственного объекта через Wi-Fi
  • подключить к локальной сети производственного объекта с помощью кабеля Ethernet
  • подключить к ПК с помощью кабеля Ethernet

2.2 Выберите предпочтительный язык

2.3 Проверьте состояние системы и важную для работы информацию

2.4 Выполните необходимые настройки аппарата:

  • установите блокировки и пределы
  • включите нужные программы
  • включите нужные технологические процессы

2.5 Настройте программы

2.6 Просмотрите информацию о производительности и различные журналы регистрации событий

  • обнуляемый счетчик часов работы/горения дуги
  • журналы регистрации ошибок
  • подвод тепла
  • и прочее

2.7 Технология Auto-Line™ позволяет подключаться к любому источнику питания (230–575 В) без каких-либо ручных переключений, что создает удобство в использовании на разных рабочих площадках. Исключает дефекты сварных швов, вызванные электрическими помехами или ненадежным источником питания.

2.8 Технология Wind Tunnel™ (аэродинамическая труба) создает внутренний поток воздуха, который защищает электрические компоненты и платы ПК от грязи, пыли и мусора, значительно повышая надежность.

2.9 Система охлаждения Fan-On-Demand™ (вентилятор по требованию) работает только тогда, когда это необходимо, что снижает шум, потребление энергии и количество загрязняющих веществ, проходящих через аппарат.

Хороший инструмент для проверки правильности настройки системы и выявления неполадок!

Узнать цены, варианты комплектаций, сроки и условия поставки сварочной системы Miller Continuum вы можете, позвонив по телефону (343) 222-1-999 или отправив запрос на почту website@ets-ural.ru с картой вашего предприятия.