Пожалуйста, проверьте Вашу почту.
Auto-Cut 200 XT, Установка для автоматической плазменной резки
Код товара: 07708
Описание товара
Установка для автоматической плазменной резки VICTOR Thermal Dynamics Auto-Cut 200 XT предназначена для качественной резки низкоуглеродистых сталей и цветных металлов. Источник питания инверторного типа обеспечивает бесперебойную работу при минимальных производственных затратах. Благодаря быстросменным картриджам с расходными деталями рекомендуемого плазматрона ХТ-301 и интерфейсу оператора - Machine Status Mesage Center, система Auto-Cut 200 XT удобна в настройке и работе.
Самовывоз
при любой сумме заказа
Доставка курьерской службой «ИТС-Урал»
Доставка по г. Екатеринбург + 30 км (cтоимость рассчитывается менеджером). Бесплатная доставка при покупке от 20000 руб. в течение 3-х рабочих дней
Доставка транспортной компанией
при любой сумме заказа при 100% предоплате (Доставка до транспортной компании в Екатеринбурге — бесплатно)
17 лет на рынке
Собственное
производство
производство
Адекватная
стоимость
стоимость
Свой сервисный
центр
центр
Более 3000 наименований
аппаратов и аксессуаров
аппаратов и аксессуаров
Технические характеристики
| Характеристика | Значение | ||
|---|---|---|---|
| Производитель | Victor Technologies | ||
| Напряжение питания, В | 3х380 | ||
| Частота, Гц | 50 | ||
| Номинальный рабочий ток, A | 200 | ||
| Диапазон регулирования сварочного тока, А | 5~200 | ||
| ПВ, % | 100 при 40°С | ||
| Потребляемый ток, A | 60 | ||
| Напряжение на холостом ходу, В | 425 | ||
| Выходное напряжение, В | 170 | ||
| Максимальная толщина металла при резке с края, мм | 50 | ||
| Защитный газ | воздух, N2 | ||
| Плазмообразующий газ | воздух, O2, Ar-H2, N2 | ||
| Модель плазмотрона | XT-301 | ||
| Резка с пробивкой отверстия, мм | 25 | ||
| Масса плазматрона в сборе с позиционир. трубой, кг | 1.3 | ||
| Масса шлейфа плазматрона, кг/м | 1.2 | ||
| Масса кабеля, кг | 5.4 | ||
| Масса источника тока, кг | 215 | ||
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1219х698х1031 | ||
Сопутствующие документы:
Действует гарантия производителя!
Продукция изготавливается по самым современным технологиям, поэтому вы можете быть уверены в ее надежности и высоких потребительских характеристиках. В любой непонятной ситуации вы можете обратиться в авторизованный сервисный центр. Товар изготовлен с соблюдением всех требований государственных стандартов.
Как стать корпоративным клиентом:
- Быть юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем
- Заключить договор поставки
- Закупать сварочное оборудование и материалы в «ИТС-Урал»
Не нашли нужный товар? Свяжитесь с нами - мы привезем оборудование под заказ или предложим альтернативное решение.
Оставить заявкуПодробное описание товара
Рекомендуемый нами плазматрон ХТ-310 с запатентованной конструкцией имеет полный выбор комплектующих необходимых для резки металлов в требуемом диапазоне толщин.
Установка Auto-Cut 200 XT, как правило, используются для экономичной плазменной резки с применением как плазмообразующего и защитного газов воздуха, при этом достигается высокое качество поверхности реза и отсутствие окалины, как на низкоуглеродистых сталях, так и на цветных металлах. Для производства более высокого качество реза низкоуглеродистых сталей установка Auto-Cut 200 XT позволяет использовать в качестве плазмообразующего газа кислород - О2. Также установка и плазматрон оборудованы необходимыми элементами для резки цветных металлов с применением уникальной технологии компании VICTOR Thermal Dynamics - резки в водяном тумане - WMS, которая обеспечивает превосходное качество резки при минимальных производственных затратах, при этом как плазмообразующий газ используется азот - N2, а в качестве защитного газа распыленная вода водяной туман. При резке цветных металлов также может быть использованы в качестве плазмообразующего газа смесь аргон-водород (H35), а в качестве защитного газа - азот N2. Это обеспечивает высокие технологические характеристики при резке цветных металлов в широком диапазоне толщин.
Технология Конструкции Плазматронов ХТ Torch
Прогрессивная технология XT Torch компании VICTOR Thermal Dynamics выводит на новый уровень возможности плазменной резки по точности и производительности.
Быстрая замена картриджа с расходными деталями без использования специальных инструментов.
Прецизионная конструкция, обеспечивающая точную центровку расходных частей после их замены.
Картридж имеет одновитковую резьбу быстрого зацепления для оперативной замены.
Жидкостное охлаждение расходных деталей в местах электрического контакта.
Армированная конструкция трубок охлаждения обеспечивает защиту от протечек.
Технология ХТ Torch обеспечивает превосходное качество резки как черных сталей, так и цветных сплавов на толщинах от 0,5 до 75 мм.
Малая зона термического влияния.
Гладкая поверхность кромки реза.
Высокое качество резки даже при больших отклонениях от требуемых параметров.
Преимущества резки в среде распыляемой воды:
- низкие производственные затраты;
- резка металлов толщиной от 0,5 до 12 мм без образования окалины;
- поверхности кромок после резки не имеют окислов;
- широкий диапазон возможного изменения параметров резки;
- удобство в применении.
Данные при плазменной резке низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм длительностью 11 секунд при токе 100А. Сравнительные показатели взяты из документации конкурентов.
Данные при плазменной резке низкоуглеродистой стали толщиной 12 мм длительностью 11 секунд при токе 100А. Сравнительные показатели взяты из документации конкурентов.
Резка в водяном тумане по технологии WMS, обеспечивает высочайшее качество при резке цветных металлов, при этом, достигается значительное снижение затрат благодаря использованию в качестве плазмообразующего газа азота, а в качестве защитной среды обычной технической воды. За счет высвобождения водорода из воды, в зоне резки образуется восстанавливающая атмосфера. Эта восстанавливающая атмосфера значительно снижает оксидацию поверхностей кромок разрезаемого металла. Применение технологии WMS на установках Серии Auto-Cut XT рекомендуется для толщин металлов до 25 мм.
Увеличенный ресурс за счет контроля центровки деталей (защищено патентом).
Улучшенное охлаждение электрода и сопла плазматрона.
Высокая плотность дуги для резки на высоких скоростях с высоким качеством.
Малый диаметр отверстия сопла для узкого реза с высокой скоростью выполнения острых углов и малых радиусов.
Расходные части изготовлены по инновационной запатентованной технологии.
Loading...
Аналоги к данному товару можно посмотреть и потрогать в специализированных сварочных магазинах
Если и после этого останутся вопросы, вы можете попробовать оборудование в работе на производственном участке «ИТС-Урал» (услуга предоставляется на товар, который есть в наличии на складе в Екатеринбурге).
Подробности об услуге Тест-драйв оборудования по телефону
+7 (343) 222-1-999.
Собственное производство
ООО «ИТС-Урал» входит в группу заводов сварочного оборудования «ИТС». АО «Научно-производственная фирма «ИТС» — ведущий российский производитель и поставщик сварочного оборудования и расходных материалов. Эта крупная специализированная Финансово-промышленная группа объединяет разработчиков, промышленные предприятия и центры по продаже и сервисному обслуживанию сварочного оборудования.
Компания «ИТС» была основана в 1991 году и сегодня представляет собой крупную промышленно-финансовую группу, в состав которой входят АО «Электромашиностроительный завод «ФИРМА СЭЛМА» (г. Симферополь), АО "ЭЛЕКТРОСВАРКА" (АО "ЭСВА") (г. Калининград).
Фундаментальное направление деятельности ООО «ИТС-Урал» — это комплексное решение задач для обеспечения сварочного производства в Уральском федеральном округе. Головной офис, розничные магазины, производство и склад компании базируются в Екатеринбурге.
Собственный сервисный центр
Официальный сервисный центр компании «ИТС-Урал» расположен на территории производственно-складского комплекса компании. Обслуживает и ремонтирует оборудование для сварки, резки и наплавки заводов СЭЛМА и ЭСВА, торговых марок BIMArc, Сварог, Ресанта, Кедр, Aurora и пр.
Современное оборудование, позволяющее проводить все виды работ в соответствии с регламентом завода-изготовителя
Высокая квалификация и большой опыт работы сервисных инженеров
Диагностика и ремонт сварочного оборудования оперативно и с гарантией на выполненные работы
Первичный осмотр оборудования в сервисном центре – БЕСПЛАТНО!
Удобное месторасположение
Адекватная стоимость
Отзывы
Чтобы оставить отзыв, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте.
Спасибо за ваш отзыв!
Перед публикацией мы проверяем отзывы. Обычно это занимает от 1 до 24 часов. Это помогает нам избежать спама и неуважительного обращения. Мы никогда не блокируем правдивые отзывы о товаре.
Спасибо за понимание!
Перед публикацией мы проверяем отзывы. Обычно это занимает от 1 до 24 часов. Это помогает нам избежать спама и неуважительного обращения. Мы никогда не блокируем правдивые отзывы о товаре.
Спасибо за понимание!