Lambert-JOUTY KT-250 Vv+AVZ, Опорный роликовый вращатель с автоматической системой антидрейфа

Цена договорная

Гарантия на товар — 2 года

В сравнение

Код товара: 09349

Описание товара

Роликовый вращатель KT-250 грузоподъёмностью 250 тонн (250 000 кг) с автоматической системой сопротивления сдвигу обеспечивает вращение цилиндрических изделий с заданной скоростью при проведении сварочных работ, в том числе в составе сварочных автоматизированных комплексов. Опорный роликовый вращатель состоит из двух секций, одна из которых является приводной, а вторая — неприводной, при этом каждая из них оборудована двумя опорными роликами. Роликовые опоры Lambert-JOUTY изготавливаются в различных исполнениях в зависимости от решаемой задачи. Группа Компаний "ИТС", в которую входит компания "ИТС-Урал", является официальным партнёром Lambert-JOUTY в России и оказывает полное технологическое сопровождение клиентов, начиная от предпродажных консультаций, установки и монтажа оборудования, обучения персонала заказчика, заканчивая послегарантийным обслуживанием. Чтобы узнать стоимость базового комплекта, а также стоимость дополнительных опций и их перечень, отправьте заявку на почту website@ets-ural.ru с картой вашего предприятия и техническим заданием при наличии.

Подробнее

Доставка Оплата

Самовывоз

при любой сумме заказа

Доставка курьерской службой «ИТС-Урал»

Доставка по г. Екатеринбург + 30 км (cтоимость рассчитывается менеджером). Бесплатная доставка при покупке от 20000 руб. в течение 3-х рабочих дней

Доставка транспортной компанией

при любой сумме заказа при 100% предоплате (Доставка до транспортной компании в Екатеринбурге — бесплатно)

19 лет на рынке

Собственное
производство

Адекватная
стоимость

Свой сервисный
центр

Более 3000 наименований
аппаратов и аксессуаров

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Производитель	Lambert-JOUTY
Гарантия производителя	2 года
Тип вращателя	плавная регулировка
Грузоподъемность, т	250
Напряжение питания, В	380
Вид электрической сети	трёхфазная
Частота, Гц	50/60
Потребляемая мощность, кВА	6
Приводные ролики	2
Диаметр ролика /ширина ролика	510/240
Материал ролика	Сталь
Диаметр изделий	1000-6000
Скорость вращения, мм/мин	20-1700
Высота оси, мм	635
Тангенциальное усилие, даН	11000
Уровень шума, дБ	70
Масса приводной секции, кг	3550
Масса неприводной секции, кг	3050
Масса блока управления с опорами, кг	150
Межосевое расстояние колёс, мм	700~2700

Действует гарантия производителя!

Продукция изготавливается по самым современным технологиям, поэтому вы можете быть уверены в ее надежности и высоких потребительских характеристиках. В любой непонятной ситуации вы можете обратиться в авторизованный сервисный центр. Товар изготовлен с соблюдением всех требований государственных стандартов.

Как стать корпоративным клиентом:

Быть юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем
Заключить договор поставки
Закупать сварочное оборудование и материалы в «ИТС-Урал»

Не нашли нужный товар? Свяжитесь с нами - мы привезем оборудование под заказ или предложим альтернативное решение.

Подробное описание товара

Опорный роликовый вращатель КТ-250 обеспечивает вращение цилиндрических изделий с заданной скоростью при проведении сварочных работ, в том числе в составе сварочных автоматизированных комплексов. Роликовый вращатель состоит из двух секций, одна из которых является приводной, а вторая неприводной, при этом каждая из них оборудована двумя опорными роликами.

Изменение расстояние между осями опорных роликов для каждой секции регулируется плавно с помощью электрического привода.

Пульт управления, размещенный на лицевой панели стационарного шкафа управления, позволяет рассчитать необходимое расстояние между осями опорных роликов в зависимости от диаметра изделия. При внесении данных о диаметре изделия, система производит расчет в соответствии с установленным алгоритмом и отображает рекомендуемы диапазон межосевого расстояния опорных роликов.

Как правило, геометрические погрешности, возникающие при стыковке секций изделия, а также изъяны заготовки служат причиной возникновения паразитного осевого движения - СДВИГА. Это движение не только представляет опасность при проведении сварочных работ, но и служит угрозой безопасности для персонала и материалов, находящихся на рабочем месте. Для борьбы с осевым смещением существует несколько способов:

использование механического стопорного упора с упорным роликом, которое работает только в одном направлении и создает сильное сопротивление сдвигу, но только в одном направлении;
использование регулируемой опоры, то есть ручной системы сопротивления сдвигу, которая очень сложна для регулировки и не совсем надежна по причине колебаний, создаваемых на рабочем месте, в результате воздействия которых система перестает работать;
использование автоматической системы сопротивления сдвигу - надежна, безопасна и легко настраиваема.

Электронная система сопротивления сдвигу производства LAMBERT-JOUTY выполнена в виде двух частей:

механическая — располагается в раме опорного неприводного ролика,
электронная — состоит из сервопривода и датчика.

Опора колесика в составе системы сопротивления сдвигу

Оригинальной особенностью ролика системы сопротивления сдвигу производства LAMBERT-JOUTY является способ регулировки колесика за счет движения шарнира вокруг оси перпендикулярно касательной плоскости заготовки при помощи эксцентрикового вала, смонтированного на подшипниках (так называемый способ «подруливания» ролика). Преимуществом является сведение к минимуму скольжения заготовки по опорному ролику, а также устранение механического трения внутри механизма.

Электронный сервопривод и датчик

Наличие приводного электродвигателя и датчика, регистрирующего движения заготовки, обеспечивает возможность регулировки опорного ролика. ПЛК обрабатывает данные датчика и передает их в электродвигатель с учетом амплитуды и скорости вращения заготовки, при этом скорость коррекции колесика даже увеличивается, поскольку расстояние по отношению к началу координат является значительным и постоянным. Это обеспечивает превосходную устойчивость.

В состав системы сопротивления сдвигу входит следующее:

- датчик, передающий информацию в пульт управления;

- пульт управления, в состав которого входит автоматика, обеспечиваемая ПЛК;

- две синхронизированные опоры колесика, подчиненные датчику.

Внешний вид датчика системы антидрейфа

Датчик системы антидрейфа располагается на стойке у торца цилиндрического изделия

При таком расположении, точное отслеживание по краю заготовки обеспечивается только в случае, когда край является чистым, плоским и располагается перпендикулярно оси вращения. Естественно, все геометрические погрешности на границе заготовки будут оказывать влияние на систему.

Если условия размещения секций вращателя и подготовки торца (кромки) соблюдены, то система сопротивления сдвигу (система антидрейфа) при работе в автоматическом режиме позволяет сохранить положение изделия с допуском ±1 мм. Данный допуск предоставляет возможность беспрепятственного выполнения всех сварочных и шлифовальных работ даже при наличии глубоких стыков. При этом, часто допускается выполнение работ (в зависимости от сферы деятельности) при допуске ± 2,5 мм. Встроенный в датчик предохранительный контакт автоматически остановит вращающийся ролик после загорания сигнального индикатора в случае если сдвиг достигнет величины ±10 мм. Это значение заложено производителем в алгоритм работы системы управления для обеспечения безопасности персонала и материалов.

Дистанционный пульт управления

пульт имеет прочный и гибкий кабель;
напряжение питания пульта дистанционного управления 36 В;
прочный корпус с защитой от ударов и механических повреждений;
пульт оснащен кнопкой аварийной остановки;
органы управления: включение/выключение вращения, выбор направления, управление скоростью вращения с отображением скорости вращения.

Комплект поставки:

секция с приводными опорными роликами 1 шт.;
секция с неприводными опорными роликами с системой антидрейфа 1 шт.;
шкаф управления с панелью управления на стойке с местами для размещения кабелей 1 шт.;
пульт дистанционного управления с кабелем 1 шт.;
комплект кабелей 1 комплект.

Компания Lambert-JOUTY (Франция) на протяжении более 40 лет специализируется на разработке и производстве сварочных позиционеров, манипуляторов фиксированной или переменной высоты, роликовых вращателей (в том числе самоцентрирующихся), сварочных колонн, поворотных столов, механических тележек. Помимо широкого ассортимента стандартного оборудования, компания Lambert-JOUTY производит и разрабатывает специальное и нестандартное оборудование в соответствии с потребностями клиентов.

Группа Компаний "ИТС", в которую входит компания "ИТС-Урал" (ИНН 6670082560 / КПП 668601001), является официальным партнёром Lambert-JOUTY в России и оказывает полное технологическое сопровождение клиентов, начиная от предпродажных консультаций, установки и монтажа оборудования, обучения персонала заказчика, заканчивая послегарантийным обслуживанием.

Чтобы получить опросный лист, составить спецификацию или посчитать смету на сварочные вращатели производства Lambert JOUTY, отправьте заявку на почту website@ets-ural.ru с картой вашего предприятия и техническим заданием при наличии.

Аналоги к данному товару можно посмотреть и потрогать в специализированных сварочных магазинах

Если и после этого останутся вопросы, вы можете попробовать оборудование в работе на производственном участке «ИТС-Урал» (услуга предоставляется на товар, который есть в наличии на складе в Екатеринбурге).

Подробности об услуге Тест-драйв оборудования по телефону
+7 (343) 222-1-999.

Собственное производство

ООО «ИТС-Урал» входит в группу заводов сварочного оборудования «ИТС». АО «Научно-производственная фирма «ИТС» — ведущий российский производитель и поставщик сварочного оборудования и расходных материалов. Эта крупная специализированная Финансово-промышленная группа объединяет разработчиков, промышленные предприятия и центры по продаже и сервисному обслуживанию сварочного оборудования.

Компания «ИТС» была основана в 1991 году и сегодня представляет собой крупную промышленно-финансовую группу, в состав которой входят АО «Электромашиностроительный завод «ФИРМА СЭЛМА» (г. Симферополь), АО "ЭЛЕКТРОСВАРКА" (АО "ЭСВА") (г. Калининград).

Фундаментальное направление деятельности ООО «ИТС-Урал» — это комплексное решение задач для обеспечения сварочного производства в Уральском федеральном округе. Головной офис, розничные магазины, производство и склад компании базируются в Екатеринбурге.

Собственный сервисный центр

Официальный сервисный центр компании «ИТС-Урал» расположен на территории производственно-складского комплекса компании. Обслуживает и ремонтирует оборудование для сварки, резки и наплавки заводов СЭЛМА и ЭСВА, торговых марок BIMArc, Сварог, Ресанта, Кедр, Aurora и пр.

Современное оборудование, позволяющее проводить все виды работ в соответствии с регламентом завода-изготовителя

Высокая квалификация и большой опыт работы сервисных инженеров

Диагностика и ремонт сварочного оборудования оперативно и с гарантией на выполненные работы

Первичный осмотр оборудования в сервисном центре – БЕСПЛАТНО!

Удобное месторасположение

Адекватная стоимость

Отзывы

Чтобы оставить отзыв, пожалуйста, на сайте.

Спасибо за ваш отзыв!

Перед публикацией мы проверяем отзывы. Обычно это занимает от 1 до 24 часов. Это помогает нам избежать спама и неуважительного обращения. Мы никогда не блокируем правдивые отзывы о товаре.

Спасибо за понимание!