Каталог

Изготовление установки для наплавки колёс натяжителя

Клиент
Горнодобывающее предприятие
Задача
Изготовить комплект оборудования для наплавки колеса натяжителя Ø от 700 до 1000 мм и весом до 700 кг. Наплавка производится под слоем флюса проволоками сплошного сечения Ø до 2 мм и порошковой проволокой Ø до 3,2 мм с использованием сварочного источника, предоставленного заказчиком. Сократить время на наплавку одного колеса.
Решение
Изготовлена стойка с механизированными суппортами, имеющими рабочий ход 540 мм по горизонтальной и вертикальной плоскости. В составе комплекта использован сварочный манипулятор МС-10 грузоподъемностью 1000 кг, спроектирована и изготовлена система управления данным комплексом на базе ПУСП-01.

Как все было

Система управления
Манипулятор МС-10
Сборка головки на суппорте
Тормоз механизма поворота
Фланцы поворотного механизма без тормоза
Контрольная сборка на ПСК
Подготовка к предварительной сдаче
Пробная наплавка
Пробная наплавка
Монтаж у заказчика
Тест работоспособности оборудования
Собранный комплект

Перечень выполненных работ

  • Проектирование вертикальной стойки с горизонтальной консолью.
  • Проектирование системы управления и изготовление пульта ПУСП-01 и шкафа управления.
  • Контрольная сборка комплекта на базе производственно-складского комплекса "ИТС-Урал".
  • Доставка комплекта к месту эксплуатации.
  • Сборка и монтаж комплекта.
  • Пуско-наладочные работы.
  • Контрольная наплавка изделий.
  • Помощь заказчику в разработке и изготовлении оснастки для крепления колёс разных типов к планшайбе манипулятора.
  • Чистка, дефектовка и восстановительный ремонт сварочного источника ВД-506ДК, предоставленного заказчиком.

 

Описание комплекта:

Головка для наплавки выполнена на базе привода SSJ-17, использованного в конструкции таких сварочных тракторов, как АДФ-630, АДГ-630.

Использован выпрямитель заказчика ВД-506ДК, проводку которого восстановили сотрудники сервисной службы компании "ИТС-Урал". Было сделано ТО и восстановление. В качестве источника тока может быть использовано и другое оборудование, например, Пионер А-1000, Пионер А-1200, ВДУ-1000, ВДУ-1250 и др.

В процессе пробной наплавки и при сдаче выполненных работ заказчику были использованы проволоки сплошного сечения Ø до 1,6 мм, порошковая проволока Ø 2 мм, в том числе самозащитная порошковая проволока. Наплавка проволоки Ø1,6 мм и порошковой проволоки Ø2 мм выполнялась на токах от 300 до 380А, на кассетах Ø300 мм (кассеты проволоки 15 и 18 кг). Комплект позволяет использовать проволоку в бухтах или на каркасных кассетах (К-415) весом до 30 кг.

Все подготовительные работы выполнены собственными силами "ИТС-Урал" на территории производственно-складского комплекса в Екатеринбурге.
Особенностью проекта было задействование оборудования клиента.

После выполнения и сдачи проекта заказчику производительность наплавки выросла более чем в 5 раз по данным заказчика.

Продукция, используемая в проекте

Мы решаем множество задач

Полный цикл

Выполняем полный цикл модернизации: от проектирования и 3D-моделирования до монтажа и обслуживания.

Опыт и квалификация

В процессе разработки проектов участвуют опытные квалифицированные конструкторы и технологи, способные решить самые трудные задачи.

Прозрачный расчет

Предоставляем заказчику прозрачный расчёт стоимости модернизации или ремонта оборудования за счёт применения серийно изготавливаемых узлов и комплектующих.
Ремонтопригодность
Предлагаем только ремонтопригодные и доступные механизмы, что позволит заказчику произвести ремонт или замену неисправного узла самостоятельно и ввести оборудование в эксплуатацию в более короткие сроки

Документация

Обеспечиваем всей необходимой технической документацией: электросхемы, паспорта и руководства по эксплуатации на модернизированное оборудование.

Обучение

Проводим подробный инструктаж специалистов заказчика по настройкам, эксплуатации и техническому обслуживанию.

Полный цикл

Выполняем полный цикл модернизации: от проектирования и 3D-моделирования до монтажа и обслуживания.

Опыт и квалификация

В процессе разработки проектов участвуют опытные квалифицированные конструкторы и технологи, способные решить самые трудные задачи.

Прозрачный расчет

Предоставляем заказчику прозрачный расчёт стоимости модернизации или ремонта оборудования за счёт применения серийно изготавливаемых узлов и комплектующих.

Ремонтопригодность

Предлагаем только ремонтопригодные и доступные механизмы, что позволит заказчику произвести ремонт или замену неисправного узла самостоятельно и ввести оборудование в эксплуатацию в более короткие сроки

Документация

Обеспечиваем всей необходимой технической документацией: электросхемы, паспорта и руководства по эксплуатации на модернизированное оборудование.

Обучение

Проводим подробный инструктаж специалистов заказчика по настройкам, эксплуатации и техническому обслуживанию.
Восстановить ресурс или повысить производительность сварочного оборудования?

Оставьте заявку на обратный звонок, и наш специалист проконсультирует вас по вопросам модернизации, механизации и автоматизации.