Модернизация на Уралхиммаше

102822011619515725.jpg;143397441619515753.jpg;135433751619515753.jpg;111612441619515754.jpg;143214211619515755.jpg;155226721622545160.jpg;91602661622545189.jpg;142950291622545190.jpg;79964621622545383.jpg;117475381622545384.jpg;5331461622545700.jpg;166596381622545736.jpg;119429801622545755.jpg;103333241622545792.jpg;143118881622545804.jpg;59390261622545813.jpg;131326961622545834.jpg;114552071622545842.jpg
До модернизации одна из колонн хранилась на открытой площадке; Вторая колонна была установлена в цехе; Длительное время колонна не использовалась; Состояние кабельных линий; Старая система флюсооборота; Подготовка фундаментного основания под колонну; Арматурная сетка уложена; Подготовка к заливке бетоном полов в цехе; В цехе смонтированы обе колонны; Вид на одну из колонн: консоль в нижнем положении; Расположение кабельной трассы на консоли; Силовой шкаф; Силовой шкаф со стороны подключения кабельных линий; Установка головки и шкафа КДС на консоль; Вид на сварочную головку; Сварочная головка с системой флюсооборота; Система подачи флюса; Система флюсооборота

Перечень выполненных работ:

1. Демонтаж частей старого оборудования.

2. Подготовка электрических схем.

3. Подготовка строительного задания.

4. Ревизия механической части: зубчатых реек, редукторов, электродвигателей.

5. Подготовка к покраске, покраска в сервисном центре "ИТС-Урал".

6. Заливка фундамента и устройство кабельных лотков.

7. Установка колонн на основания.

8. Монтаж новой системы управления комплексом типа КДС, сварочной головки АДФ-1000 серия 6, сварочного источника ВДУ-1250.

9. Прокладка кабельных линий и систем подвеса.

10. Монтаж системы флюсооборота и установка бака-питателя.

11. Монтаж роликового вращателя ОВРС-20 и интеграция в систему управления КДС.

12. Пуско-наладочные работы.

13. Обучение сотрудников заказчика.

 

При выполнении работ колонны были вывезены из цеха заказчика, доставлены в сервисный центр компании "ИТС-Урал". Все подготовительные работы выполнены собственными силами на территории исполнителя без привлечения субподряда.

 

Благодаря модернизации имеющихся колонн заказчик сэкономил деньги на покупке нового оборудования.

  • Клиент: Уралхиммаш
  • Задача: Восстановить работоспособность двух сварочных колонн на предприятии.
  • Решение: Модернизация сварочных колонн Deuma (Германия) на производственном участке завода в Екатеринбурге Уралхиммаш.

Мы решаем множество задач

Выполняем полный цикл модернизации: от проектирования и 3D-моделирования до монтажа и обслуживания.
В процессе разработки проектов участвуют опытные квалифицированные конструкторы и технологи, способные решить самые трудные задачи.
Предоставляем заказчику прозрачный расчёт стоимости модернизации или ремонта оборудования за счёт применения серийно изготавливаемых узлов и комплектующих.
Предлагаем только ремонтопригодные и доступные механизмы, что позволит заказчику произвести ремонт или замену неисправного узла самостоятельно и ввести оборудование в эксплуатацию в более короткие сроки (в случае выхода из строя, износе или утрате оборудования).
Обеспечиваем всей необходимой технической документацией: электросхемы, паспорта и руководства по эксплуатации на модернизированное оборудование.
Проводим подробный инструктаж специалистов заказчика по настройкам, эксплуатации и техническому обслуживанию.
Хотите восстановить ресурс или повысить производительность вашего сварочного оборудования?
Оставьте заявку на обратный звонок, и наш специалист проконсультирует вас по вопросам модернизации, механизации и автоматизации.
Оставить заявку

Еще проекты

Назад