Каталог

Установка для наружной и внутренней наплавки под слоем флюса цилиндрических изделий диаметром от 900 до 2 300 мм и длиной до 6 800 мм с массой изделий до 60 тонн

Клиент
Российское металлургическое предприятие
Задача
В компанию ИТС-Урал поступил запрос на модернизацию установки для наплавки цилиндрических изделий от 900 до 2 300 мм и длиной до 6 800 мм с массой изделий до 60 тонн. Наплавка проволоками СВ-08ГА, 12Х13 под слоем флюса. В качестве устройства вращения предполагалось задействовать станок 1682А-10. Станок был в неисправном состоянии и требовал глубокой модернизации. За модернизацию взялась иная организация, специализирующаяся на подобных видах работ. По итогу Станок должен иметь связь с установкой для наплавки для корректной работы всего комплекса.
Решение
В ходе проработки задачи и технического задания (ТЗ) от Заказчика было предложено несколько вариантов решения. В ходе обсуждения, было отрисовано в 3D моделях оборудование с привязкой к месту установки и к изделиям по ТЗ. Расчет был произведен очень точно, учитывали каждый миллиметр, т.к. участок под комплекс оборудования был небольшой для такого комплексного решения. Компания ИТС-Урал взяла на себя основную часть работ по комплексу оборудования - наплавочная установка. Установка включает в себя две сварочные головки. Одна сварочная головка для наружной наплавки, вторая - для внутренней. Ключевым моментом всей установки был тот фактор, что установка должна выполнять наплавку изделий без остановки практически 30 дней (1 месяц). Таким, образом, разработка комплекса шла с учетом максимальной надежности всего оборудования и комплектующих в частности.

Как все было

Было: Старый станок 1
Было: Старый станок 2
Было: Старая система управления наплавочной установкой
Было: Старая установка для наплавки
Было: Старая наплавочная головка
Было: Габариты старого станка, в последствии данный станок был модернизирован
Проект: Предварительный проект в 3D модели 1
Проект: Предварительный проект в 3D модели 2
Проект: Предварительный проект в 3D модели 3
Предварительные испытания оборудования перед отгрузкой заказчику 1
Предварительные испытания оборудования перед отгрузкой заказчику 2
Монтаж оборудования 1
Монтаж оборудования 2
Монтаж оборудования 3
Монтаж оборудования 4
Монтаж оборудования 5
Монтаж оборудования 6
Монтаж оборудования 7
Монтаж оборудования 8
Монтаж оборудования 9
Приёмо-сдаточные испытания 1
Приёмо-сдаточные испытания 2
Приёмо-сдаточные испытания 3
Приёмо-сдаточные испытания 4
Приёмо-сдаточные испытания 5
Приёмо-сдаточные испытания 6
Приёмо-сдаточные испытания 7
Приёмо-сдаточные испытания 8
Приёмо-сдаточные испытания 9
Приёмо-сдаточные испытания 10
Приёмо-сдаточные испытания 11
Приёмо-сдаточные испытания 12
Приёмо-сдаточные испытания 13
Приёмо-сдаточные испытания 14
Приёмо-сдаточные испытания 15
Приёмо-сдаточные испытания 16
Приёмо-сдаточные испытания 17
Приёмо-сдаточные испытания 18
Приёмо-сдаточные испытания 19
Приёмо-сдаточные испытания 20
Приёмо-сдаточные испытания 21
Приёмо-сдаточные испытания 22
Приёмо-сдаточные испытания 23
Приёмо-сдаточные испытания 24
Приёмо-сдаточные испытания 25
Приёмо-сдаточные испытания 26
Приёмо-сдаточные испытания 27
Приёмо-сдаточные испытания 28
Приёмо-сдаточные испытания 29
Приёмо-сдаточные испытания 30
Рабочий процесс наплавки изделия

Перечень выполненных работ

Комплект оборудования состоит из

Наружной наплавочной головки установленной на специальной каретке, перемещающейся по линейным направляющим, которые в свою очередь установлены на трех колоннах высотой по 5670 мм.

Головка имеет три степени свободы для позиционирования над зоной наплавки (X/ Y/ Z). Позиционирование возможно как при подготовке наплавки, так и в процессе наплавки.

Сварочная головка оснащена сервопривдом для подачи и размотки проволоки с бухт до 100 кг. Вакуумная система флюсооборота замкнутого цикла позволяет работать до 8 часов без остановки процесса на одной заправке флюса, но при этом в процессе работы можно досыпать флюс в бак питатель. Бак питатель оснащен подогревательными тэнами для поддержания флюса в нагретом состоянии.

Схема подключения системы флюсооборота:

Система подготовки воздуха:

Головка оснащена лазерной системой слежения по высоте. Источником питания был выбран безотказный и зарекомендовавший себя ВДУ-1250, производства завода СЭЛМА. Система управления построена на контроллере с выводом информации на сенсорную панель.Все необходимые режимы и установочные параметры вводятся через панель оператора.

Система управления комплексом на базе программируемого контроллера.

Пульт ДУ управления

Источник питания сварки ВДУ-1250. Источник обеспечивает работу на токах до 1250А при ПВ-100%.

ВДУ-1250, Выпрямитель сварочный

Процесс наружной наплавки изделий производился при предварительно нагретом изделии до +400 градусов с поддержанием данной температуры на всем периоде работ по наплавке. Установлена рельсовая система удаления сварочных дымов Sovplym. Воронка удаления дымов перемещается вместе со сварочной головкой.

Ссылка на видео:

https://rutube.ru/shorts/f329c2164a7f9047ae019d33480d70a7/


Головка для внутренней наплавки представляет собой специально изготовленную сварочную головку для наплавки изделий с внутренним диаметром 900 мм. Головка установлена на каретке, на специальной горизонтальной консоли с линейными направляющими которая в свою закреплена на задней бабке станка.


Внутренняя головка отличается от наружной компоновкой основных элементов в связи с работой  в стеснённых условиях.

Установлена система направления и правки проволоки, спец. флюс бункер с непрерывной подачей флюса от бака питателя,система флюсооборота «по большому кругу» вакуумного типа. 

Схема подключения системы флюсооборота:

Установлена система видеонаблюдения и система охлаждения всех основных узлов.

Питание пневмосистемы за счет подготовленного сжатого воздуха (чистого и сухого).


Система управления комплексом на базе программируемого контроллера.

Пульт ДУ управления

Источник питания сварки ВДУ-1250. 

ВДУ-1250, Выпрямитель сварочный
Системы управления двух головок аналогичны друг другу и понятны персоналу.

*** Вся информация, содержащаяся на страницах данного сайта, включая фотографии, изображения, 3D модели, текстовые описания  - являются собственностью ООО "ИТС-Урал". Категорически запрещается копирование и использование в коммерческих или иных целях без письменного согласия ООО "ИТС-Урал".

Мы решаем множество задач

Полный цикл

Выполняем полный цикл модернизации: от проектирования и 3D-моделирования до монтажа и обслуживания.

Опыт и квалификация

В процессе разработки проектов участвуют опытные квалифицированные конструкторы и технологи, способные решить самые трудные задачи.

Прозрачный расчет

Предоставляем заказчику прозрачный расчёт стоимости модернизации или ремонта оборудования за счёт применения серийно изготавливаемых узлов и комплектующих.
Ремонтопригодность
Предлагаем только ремонтопригодные и доступные механизмы, что позволит заказчику произвести ремонт или замену неисправного узла самостоятельно и ввести оборудование в эксплуатацию в более короткие сроки

Документация

Обеспечиваем всей необходимой технической документацией: электросхемы, паспорта и руководства по эксплуатации на модернизированное оборудование.

Обучение

Проводим подробный инструктаж специалистов заказчика по настройкам, эксплуатации и техническому обслуживанию.

Полный цикл

Выполняем полный цикл модернизации: от проектирования и 3D-моделирования до монтажа и обслуживания.

Опыт и квалификация

В процессе разработки проектов участвуют опытные квалифицированные конструкторы и технологи, способные решить самые трудные задачи.

Прозрачный расчет

Предоставляем заказчику прозрачный расчёт стоимости модернизации или ремонта оборудования за счёт применения серийно изготавливаемых узлов и комплектующих.

Ремонтопригодность

Предлагаем только ремонтопригодные и доступные механизмы, что позволит заказчику произвести ремонт или замену неисправного узла самостоятельно и ввести оборудование в эксплуатацию в более короткие сроки

Документация

Обеспечиваем всей необходимой технической документацией: электросхемы, паспорта и руководства по эксплуатации на модернизированное оборудование.

Обучение

Проводим подробный инструктаж специалистов заказчика по настройкам, эксплуатации и техническому обслуживанию.
Восстановить ресурс или повысить производительность сварочного оборудования?

Оставьте заявку на обратный звонок, и наш специалист проконсультирует вас по вопросам модернизации, механизации и автоматизации.