В условиях действующего непрерывного производства на одном из крупнейших машиностроительных предприятий РФ произвести замену устаревших МТР «Messer» на современные российские МТР «Пилот».

Решение

Всего было установлено 3 широкопортальных комплекса МТР «Пилот» со следующими характеристиками: Рабочая зона обработки листа Y / X, мм 7 800 / 17 000 Рельсовый путь, колея / длина, мм 8 800 / 20 000 Толщина разрезаемого металла при газокислородной резке / пробивка, мм 3 – 200 / 200 Точность позиционирования, мм. ± 0,35 Точность автоматической установки по высоте, мм. ± 0,50 Ход по оси Z, вертикальный ход резака 300 мм Диапазон скоростей перемещения, мм/мин 20 - 25 000 Количество резаков, шт 6

МТР Пилот

МТР Пилот_2

МТР ПИЛОТ_3

МТР ПИЛОТ_4

МТР ПИЛОТ_5

МТР ПИЛОТ_6

Перечень выполненных работ

Так же одним из условий контракта было предусмотрена модернизация существующих столов фирмы «Messer», - обеспечить открытие заслонок раскройного стола без использования концевых выключателей, т.е. убрать вариант «лыжа».

В процессе работы по техническому заданию, по инициативе заказчика было принято решение для унификации оборудования на предприятии использовать компоненты мировых лидеров - систему ЧПУ Hypertherm Edge Connect (США), резаки MS Messer (Германия).

Предварительная приемка оборудования на технологическую точность, работу системы управления, работу газовой системы с резкой образцов, механических и электрических узлов осуществлялась специалистами заказчика на предприятии изготовителе МТР «Пилот».

Особенности конструкции МТР «ПИЛОТ П-6К-П-7,8-17-25-1»:

Портал состоит из балки повышенной жесткости, обработанной с высокой точностью с одной установки. На ней закреплены шлифованные линейные направляющие с роликовыми подшипниковыми каретками и зубчатые рейки. Балка монтируется на две каретки. Каретки оборудованы блоком обжимных роликов с широкой опорной базой и прецизионными колесами качения грязезащитного исполнения.

Портал оборудован принудительной вентиляцией балки, системой датчиков и конечных выключателей, гарантирующих безопасность персоналу на всех режимах работы.

Координатные приводы перемещения выполнены на базе высокоточных редукторов планетарного типа, с серводвигателями управляемыми цифровыми электроприводами отличаются простотой и надежностью конструкции.

Цифровые сервоприводы управляют бесщеточными серводвигателями повышенной мощности, обеспечивая необходимую динамику во всем диапазоне скоростей.

Для настройки и сохранения параметров сервопривода используется цифровой интерфейс с программной поддержкой под Windows. Все параметры сервопривода сохраняются в энергонезависимой памяти.

Координатные серводвигатели – высокомоментные бесщеточные двигатели с высокой плавностью вращения. Двигатели не обслуживаемые, с очень малыми пульсациями вращающего момента на низких скоростях и прекрасной механической характеристикой:

Благодаря использованию этих комплектующих в системе движения обеспечивается высокая плавность хода.

Суппорт содержит координатный редуктор с двигателем поперечного хода повышенной мощности и обеспечивает высокоточное передвижение вдоль балки портала (ось «Y»). Привод вертикального перемещения (координата Z) оснащается сервоприводом и направляющей, что обеспечивает безупречную динамику и равномерность перемещения. Механизм подъема обеспечивает вертикальное перемещение резака на высоту не менее 300 мм с использованием герметичной шариковинтовой пары повышенной жесткости.

Ведомые газокислородные суппорты предназначен для работы в составе машин термической резки с ЧПУ и позволяют производить фигурный раскрой листового металлопроката толщиной до 200 мм. Суппорт имеет собственный привод вертикального перемещения резака с использованием герметичной шариковинтовой пары повышенной жесткости. Фиксация ведомых суппортов за приводную ленту производится автоматически и управляется от системы УЧПУ.

Газовая автоматическая консоль - снабжена системами пропорциональных электромагнитных клапанов. Клапаны управляют подачей горючего газа, кислорода подогревающего и кислорода режущего. Управление электромагнитными клапанами, настройка режимов резки (давление газов, расход) и их контроль осуществляется автоматически. Параметры резки выбираются из базы данных режимов резки исходя из толщины разрезаемого металла и применяются при загрузке управляющей программы на отработку.

Мы решаем множество задач

Выполняем полный цикл модернизации: от проектирования и 3D-моделирования до монтажа и обслуживания.

В процессе разработки проектов участвуют опытные квалифицированные конструкторы и технологи, способные решить самые трудные задачи.

Предоставляем заказчику прозрачный расчёт стоимости модернизации или ремонта оборудования за счёт применения серийно изготавливаемых узлов и комплектующих.

Предлагаем только ремонтопригодные и доступные механизмы, что позволит заказчику произвести ремонт или замену неисправного узла самостоятельно и ввести оборудование в эксплуатацию в более короткие сроки

Обеспечиваем всей необходимой технической документацией: электросхемы, паспорта и руководства по эксплуатации на модернизированное оборудование.

Проводим подробный инструктаж специалистов заказчика по настройкам, эксплуатации и техническому обслуживанию.

Выполняем полный цикл модернизации: от проектирования и 3D-моделирования до монтажа и обслуживания.